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SNCR与SCR脱硝技术存在哪些差异?

返回列表 作者:feng 来源:本站 发布日期: 2019-01-03 14:17:46

(1)工艺原理

SNCR:采用氨水或尿素作为脱硝还原剂,将稀释好的氨水(一般质量浓度20%)或利用尿素经溶解稀释后配成尿素溶液(一般质量浓度5%~10%),通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域(850~1050℃),还原剂雾化后,其中的氨基成分与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。

SCR:SCR脱硝技术是采用氨(NH3)作为还原剂,将原系统烟道合适区域的烟气引出至新建反应器,在反应器中设置催化剂,在远离反应器的上游烟道中设置还原剂喷射系统(喷枪),使氨与烟气充分均匀混合后进入反应器,氨在反应器中催化剂的作用下,在有氧气的条件下选择性地与烟气中NOx发生化学反应,生成N2和H2O。

(2)脱硝效率

SNCR:由于SNCR脱硝需要满足反应温度的要求,温度太高或太低都会影响氨和NOx的反应,对喷氨控制的要求很高,脱硝效率一般为30%~60%。

SCR:脱硝效率一般可达到90%以上。

(3)投资与运行成本

因为SNCR脱硝技术是利用原有设备(如分解炉)作为反应器,而SCR脱硝技术需要新建反应器,将原烟气引入反应器,脱硝后再送回原烟道,同时在烟道中新增反应器会导致系统压力损失增大,这就需要对原有风机系统等进行改造。此外,SCR脱硝技术需要用催化剂,系统较SNCR复杂,检修和维护也比较麻烦。因此在投资和运行成本方面SCR都比SNCR要高很多。

(4)二次污染

SNCR与SCR脱硝的最终产物为氮气和水,然而由于工况、操作等原因会导致在脱硝后的烟气中含有一部分NH3,会对大气造成二次污染。实践证明SCR较SNCR对环境造成的二次污染要小。


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